Pomecon Ar Terciário

Na unidade da Ciment Québec, no Canadá, a utilização de pneus inteiros como combustível alternativo trouxe um desafio importante: equilibrar o fornecimento de ar terciário para garantir uma combustão eficiente sem comprometer a operação do forno de clínquer. Para aprimorar esse controle, a fábrica instalou o McON IR Compact, da PROMECON, tecnologia que permite medir em tempo real a velocidade e a vazão do ar terciário. Diferentemente do monitoramento baseado apenas na posição do damper, a medição direta revela quanto ar efetivamente circula pelo duto, mesmo diante de variações de pressão, temperatura e condições operacionais. O equipamento utiliza sensores infravermelhos e correlação cruzada para determinar a velocidade do gás, sem contato direto com o fluxo quente e abrasivo. Essas informações permitem aos operadores ajustar a distribuição de ar entre a câmara de queima de pneus HOTDISC® e o forno, contribuindo para maior estabilidade da combustão, melhor aproveitamento dos combustíveis alternativos e redução de paradas não programadas. Os resultados relatados incluem uma redução de até 15% no consumo específico de energia, associada à combinação da medição de vazão com outras melhorias no sistema de combustão, como a modernização do queimador e a implementação de controle avançado. Publicado na edição de outubro de 2026 da Global Cement Magazine, o caso demonstra como o monitoramento preciso do ar terciário pode contribuir para a eficiência energética, o aumento da substituição térmica e a otimização dos processos de produção de clínquer.

Do "Overdrafting" à Estabilidade Térmica: Como a Medição Digital de Vazão Elimina o "Moinho Nervoso" e Reduz Custos de Energia

Na indústria cimenteira, operar com base em dados imprecisos é o equivalente tecnológico a utilizar um sistema de controle "ligado/desligado": ineficiente, caro e obsoleto. Por falta de medições precisas e em tempo real do fluxo de gases, as equipes de operação e manutenção são forçadas a adotar margens operacionais defensivas. O resultado? Os ventiladores de exaustão (ID Fans) operam consistentemente com velocidades superiores ao estritamente necessário. Essa margem de segurança, embora bem-intencionada para proteger o processo, gera um desperdício contínuo e massivo de eletricidade. É o equivalente industrial a manter um saldo negativo na conta bancária e pagar juros abusivos todos os dias. Eliminar esse "overdrafting" é uma das alavancas mais rápidas para gerar economia líquida, otimizando o processo sem qualquer comprometimento à segurança ou qualidade da moagem.

Ar falso: Impactos e Estratégias de Controle em Fábricas de Cimento

A implementação de monitoramento contínuo, manutenção preventiva e correções pontuais pode gerar ganhos significativos de eficiência e segurança, reduzindo custos operacionais e aumentando a produtividade. O ar falso ocorre principalmente devido a vedações desgastadas, vazamentos em portas de inspeção, dutos corroídos, juntas de expansão mal conservadas, válvulas defeituosas ou portas de inspeção com vedação inadequada. Embora não participe diretamente do processo ou do balanço térmico, o ar falso precisa ser aquecido, filtrado e ventilado, acabando por sobrecarregar os sistemas e comprometer o desempenho da planta.

Otimização e Monitoramento de Filtro Manga

O sistema de abatimento de filtro manga é um dispositivo utilizado para capturar e filtrar partículas sólidas presentes em gases industriais, comumente utilizados em processos de produção. O sistema é composto por um conjunto de mangas, que são estruturas tubulares feitas de materiais como tecido ou feltro, dispostas verticalmente em uma caixa coletora.

MECONTROL Medição Online para Biomassa

Tudo se resume ao downcomer

O artigo da PROMECON destaca a importância do controle do fluxo de gás no processo de fabricação de cimento. O sistema McON Air da PROMECON utiliza medição triboelétrica para medir com precisão o fluxo de gás, melhorando a eficiência e estabilidade do forno. Isso resulta em economia de energia e custos operacionais.